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    在921X光缆接续中我们常遇到的问题解决办法

    921X光缆接续中我们常遇到的问题解决办法
    故障现象1:
    921X光缆熔接后测得熔接头衰减值正常,但用DTDR测试时熔接头处有衰减台阶。  
    原因与故障分析:
    1)盘纤时光纤弯曲半径小于正常值。光纤的弯曲半径应大于光缆外径的10倍,弯曲半径过小,光信号在此处的衰减就会明显增大,形成台阶,在盘纤时要特别注意。
    2)光纤弹出托盘外被胶泥所压。光纤熔接好后盘纤时由于光纤长短不一,当某一根光纤较长未被胶带固定,弹起后恰好被防水胶泥所压从而形成台阶。注意事项:熔接时光纤余线长度尽量一致。
    3)光缆松套管被固定光缆的位置太短所致。由于固定位置固定卡环部分压力施加在松套管上,压住了光纤,在接头盒两边将形成台阶。处理方法:选择质量好的接线盒,层绞式光缆选48芯以上的接线盒。  
    故障现象2:
    光缆接续后当时工作正常,但数小时后衰减增大,同缆中的多个光节点信号陆续变差,直至无信号。  
    原因及故障分析:
    1)熔缩管质量差。通常是熔缩管中金属钢丝差,材料硬度不够,有变曲变形现象。熔接时光纤与加强筋不成一直线,熔接好后的多根接头置入卡槽后,使熔缩管理内光纤受力而断,因此一定不要使用劣质熔缩管。
    2)托盘架卡槽过紧。发生这种情况是由于熔缩管与卡槽不配套,在熔接好后的多根熔接头置入卡槽后,卡槽的压力增大,引起熔缩管内的光纤绷断。因此,在选择熔缩管时一定要先试一下,使之大卡槽中留有空隙。
    3)熔接机熔接质量差。如熔接机熔针老化、熔缩管加热温度不够、熔接机电源电压偏低等,这时熔接的接头有可能引起上述故障。故障现象3:光纤熔接指标差,接头容易被碰断。  
    921X光缆原因及故障分析:
    1)熔接机牵引力不正常。如熔接头在进行加温时断,这是由于熔接机牵引力调整不当,牵引力大于正常值,熔接加温时接头就可能拉断。处理方法:调整压轴牵引拉力,使之为正常值,如为临时处理可将压轴片弹出,不经接力测试。
    2)光纤接头端面未处理好。如切面不平整、表面不清洁、熔接后的质量质量往往很差,衰减大而容易碰断。
    3)除被覆层时剥线钳手感要好,用力要适中,如果剥线过重光纤有伤痕,熔接好后的光纤也会被碰断。
    4)熔接机X或Y轴轴偏芯,两根光纤对接不准。由于轴芯产生偏差,光纤熔接端面只是部分接触,熔接点接触不牢靠,熔接好后有时也会被碰断。
    5)光纤质量差。质量差的光纤脆弱(在除被覆层时就能发现),熔接光纤也容易断。
    6)熔接头放入托盘卡槽时用力不当。放入卡槽的熔接头不应拿住熔接头的中间,而应用双手拿住熔接头不应拿住熔接头中间,而应用双手拿住熔缩管的两头位置,因熔接头套在缩管中间,放入卡槽时拿住两端,中间不受力接头就不会断。  故障现象4:光缆熔接后当时工作正常,但1年或数年后,光节点信号陆续变差直至无信号。  
    921X光缆原因及故障分析:
    1)光缆中松套管收缩。在进行光缆施工时,由于施工方法不当,将其牵引力施加在光缆外皮上,引起光缆外皮被拉长,架设好后光缆逐渐收缩,缆内松套管也收缩,使得光纤被拉紧并被拉断。处理方法:在熔接时将被牵引的光缆始端截去2m以上后再剥缆熔接。另一种情况是由于平行钢丝或光缆松套管特有的慢收缩现象引起的,这种慢收缩过程发生很慢,约需1年时间才会收缩到位,这时光纤才有可能被拉断。处理方法:打开接线包把接头重新熔接一下,以后就不会再发生这种现象。
    2)光缆中金属加强芯固定不紧。施工中当光缆金属加强件在接头盒内固定不紧时,光缆线受处力的作用将盒内光缆慢慢接出,光纤就被逐渐接紧,直至被拉断。因此,施工或维修时,一定要在接头盒内紧固光缆金属加强芯,并把余留的加强芯折弯。
    3)光缆接头盒进水。由于接头盒密封性能差或施工时螺丝未固定紧面渗水,光纤接头被腐蚀,使光纤衰减变大到zui后断裂。这种故障多数发生在冬天,出现这种情况应换上防水性能好的接线包,封包时胶带摆首席均匀。
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